FPC焊接工艺的分类

指纹模块FPC焊接大致可分为刷焊，刮焊，点焊三种工艺。

刷焊：也称为拖焊，即烙铁头上锡后，从 FPC焊盘的一端进行不间断的一次性焊到另外一个一端。刷焊的目的主要是在FPC表面提供锡，保证锡的充足供应，并为后续的刮焊预留备用。（注意刷焊时间要短以免对指纹模块FPC造成损伤，刷焊的锡量要控制适当）

刮焊：将烙铁头放置于指纹模块FPC上 2秒左右，然后从指纹模块FPC一端到另外一端刮一次，对烙铁头施加的力道要比刷焊过程强一些，防止部分锡膏将指纹模块FPC浮高（刮焊的目的是为了让指纹模块FPC底部与主板的金手指焊盘完全熔合）

点焊：激光点焊是一种比较新型的焊接工艺，将高能量的激光束对准 FPC焊盘用短暂的激光加热的方式，来保证 FPC与焊盘的熔合，要注意控制开激光的时间和激光的温度（这类焊接方式通用性广泛，主要应用于一些焊盘的短排线类 FPC，电子电路板等）。